Внедрение технологии отжига в обработку алюминиевых профилей
Date:2022-08-17
Внедрение технологии отжига в обработку алюминиевых профилей
Отжиг при обработке алюминиевого профиля делится на отжиг полосы и отжиг фольги. Цель отжига: исключить наклеп для дальнейшей прокатки или глубокой обработки; контролировать состояние и работоспособность изделия; удалить прокатное масло и улучшить качество поверхности.
По производственной мощности и масштабу печи отжига алюминия подразделяются на производственные линии отжига, состоящие из отдельных групп печей отжига и отжига (байпасный охладитель). В корпусе печи используется вентилятор большого объема воздуха для циркуляции и нагрева алюминиевого материала.Отводное устройство в печи может эффективно обеспечить равномерное прохождение воздушного потока через алюминиевый материал, что обеспечивает его равномерный нагрев.Нагреватель имеет верхнюю часть -навесная цельная конструкция, что очень удобно при разборке и обслуживании. Открытие и закрытие дверцы печи осуществляется с помощью пневматического прижима или подъемного механизма с механической трансмиссией, что обеспечивает стабильную работу и хорошую герметичность. Система дымоудаления печи может эффективно удалять масляную пленку с поверхности алюминиевого материала и регулировать давление в печи. Загрузочная емкость такой печи обычно составляет 10-50 т.
Печь для отжига алюминия является наиболее широко используемым оборудованием для обработки и термообработки алюминиевых профилей. С развитием технологии и повышением требований к качеству продукции к отжигу алюминиевых материалов выдвигаются более высокие требования, такие как качество внешнего вида отожженных изделий и постоянство эксплуатационных показателей. Качество внешнего вида включает отслаивание, пузыри, масляные пятна, коррозию окисления, отделку поверхности и т. д. Внутреннее качество включает в себя механические свойства, размер зерна, анизотропию и так далее. В дополнение к процессу отжига и оборудованию, история обработки продукта перед отжигом, такая как состав ингредиентов, процесс литья, скорость холодной обработки и т. д., также оказывает важное влияние на внутреннее качество отожженного продукта.
Чтобы улучшить качество отожженных изделий, необходимо принять меры по улучшению атмосферы печи, контроля температуры печи, типа печи и так далее.
①Для отожженных изделий с особыми требованиями в качестве атмосферы в печи для отжига можно использовать защитный газ с очень низким содержанием кислорода и влаги, чтобы предотвратить растрескивание молекул прокатного масла в процессе улетучивания, что приводит к образованию углеводородов и свободных мельчайших частиц углерода. на поверхности продукта образуются пятна; в то же время толщина оксидной пленки на поверхности может быть уменьшена, так что первоначальный металлический блеск может быть в основном защищен после отжига продукта.
При использовании защитного газа сначала нагрейте печь примерно до 150 ℃, после загрузки заполните печь защитным газом, чтобы промыть печь, а затем нагрейте. В период нагрева масляная пленка на поверхности изделия испаряется и выводится из выпускного отверстия, одновременно подается защитный газ для поддержания избыточного давления в печи. После того, как масляная пленка полностью испарится, выполняется высокотемпературный нагрев и сохранение тепла для рекристаллизации продукта за относительно короткое время, а затем температура понижается и сбрасывается.
②Вакуумный отжиг - это относительно новая технология отжига при обработке алюминиевых профилей, которая может предотвратить растрескивание, окисление и полимеризацию молекул прокатного масла.Во время вакуумного отжига печь сначала накачивают до определенной степени вакуума, а затем нагревают.Во время процесса нагрева , его необходимо заполнить Небольшое количество защитного газа используется для удаления нефти и газа, снижения нагрузки на вакуумный насос и ускорения конвективной передачи тепла. На начальном этапе охлаждения необходимо загрузить больше защитного газа, чем при нормальной работе, чтобы поддерживать небольшое отрицательное или положительное давление в печи, и быстро охладить печь с помощью конвекционных вентиляторов и охладителей. Вакуумная печь для отжига имеет строгие требования к герметизации, большую мощность вакуумного насоса и высокие требования к оборудованию, в основном используется для отжига высокочистой алюминиевой фольги электролитических конденсаторов.
Динамика компании